油罐的潔凈影響到油品質(zhì)量，未經(jīng)處理的油罐，將會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，油品低質(zhì)，比如油罐因腐蝕泄漏、原油污染等。石油儲罐使用壽命一般較長，使用一段時間后，原油中的雜質(zhì)將會沉積在罐底和罐壁上面，導(dǎo)致油罐有效容量減少，影響儲罐油罐的效率。油罐的長期使用，會產(chǎn)生腐蝕和泄露，如果對油罐清洗檢查輕忽，將會給我們帶來嚴重的安全隱患，威脅著周邊環(huán)境和油罐區(qū)的安全。
因此定期進行檢查維修保持油罐的安全清潔至關(guān)重要：保護設(shè)備、延長使用壽命：可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。
油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細菌等雜質(zhì)，這些細微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進程的有效措施。
減少事故發(fā)生、改善制冷效果：可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運行。水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴重：油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
防止混油或容器污染變質(zhì)：不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點和粘度；食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染；溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。
因此，油罐清洗公司為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認清潔后放可使用。
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